Лазерный сварочный аппарат HT-W150

Описание:

Лазерный сварочный аппарат HT-W150/200 изготовлен специально для сваривания ювелирных изделий. Использование нашего оборудования позволяет вывести ремонт и изготовление ювелирных изделий на новый уровень. Низкая пористость, высокая прочность сварки, возможность сваривать тончайшие элементы делают это оборудование незаменимым.

Технические характеристики:

• Срок службы ксеноновой лампы-излучателя не менее 8000000 излучений - паек
• Мощность лазера: 150Вт
• Длина волны: 1064нм
• Электрическая мощность: 9КВт
• Минимальная толщина сварки: 0.1мм
• Частота импульсов: ≤50Гц
• Длительность импульсов: ≤2мс
• Размер пятна лазера: 0.2-3.0мм
• Подача газа: Один канал
• Питание: 220В/Одна фаза/50Гц/40А
• Габариты: Основная система 1000*480*1080мм
• Система охлаждения: 400*350*880мм

Цена HT-W150: 20000$ (Оплата производиться в рублях по курсу Центробанка, на день оплаты) в стоимость доставки входит доставка, выезд нашего специалиста, установка-наладка, обучение оператора. Доставка осуществляется в течении 6-8 недель, после внесения оплаты. Все интересующие вопросы, Вы можете задать связавшись с нами по телефонам указанным на странице Контакты.

Лазерная сварка

Как генерируется лазерное излучение?

Когерентный свет может быть сфокусирован намного точнее некогерентного (рассеянного), что позволяет обеспечивать очень высокую концентрацию световой энергии на очень малой площади. Эта энергия, отнесенная к единице площади, в 1000 раз выше, чем энергия на поверхности солнца.

Высокая температура, достигаемая при концентрации энергии в одном узком пучке, достаточна для локального разогрева металла до точки его плавления или даже точки испарения.

Фактически на локальное плавление металла затрачивается очень малая часть энергии лазера. Лазер – идеальный инструмент для работы со всеми видами поверхностей из драгоценных металлов и сплавов, включая изделия с вставками или декоративной отделкой (эмали, гальваническое покрытие, текстурирование), чувствительными к температурным воздействиям.

Лазеры, используемые в ювелирной промышленности, как правило, являются твердотельными и функционируют по классической схеме. Конденсаторная батарея используется для накопления энергии, которая расходуется на генерирование сильного светового импульса в лампе накачки. Этот свет попадает на кристалл алюмо-иттриевого граната (Y3Al5O12) с добавками неодима (Nd). Обычно такой лазер условно обозначают как Nd YAG лазер. Кристалл преобразовывает белый свет от лампы накачки в когерентный лазерный луч, который многократно умножается в резонаторе (кристалл, непрозрачное зеркало, полупрозрачное зеркало). Процесс управляется микрокомпьютером. Высокая температура, возникающая в процессе генерации луча, поглощается циркулирующей в камере резонатора деионизированной водой, охлаждаемой в дальнейшем в воздушно-водном теплообменнике.

Через систему отклоняющих зеркал и линз лазерный луч попадает в рабочую камеру. Процесс сварки контролируется визуально - непосредственно через стереомикроскоп.

Чем лучше и точнее настроены все узлы лазера, тем выше качество и результат сварки и выше ресурс работы машины.

Энергия лазерного луча расплавляет металл в точке его контакта с металлом. Размер пятна и глубина проникновения луча в металл зависят от трёх основных параметров:

• Напряжение на лампе (определяет мощность) – чем выше, тем выше температура в точке попадания импульса.
• Время (длительность) импульса – чем дольше, тем глубже проникновение зоны расплавления, большее количество расплавленного металла;
• Диаметр луча – чем больше, тем больше площадь сварки (пятна) но и ниже концентрация энергии на единице площади поверхности.

Для различных металлов эти параметры определяются в зависимости от их физико-химических свойств. Например, низкопробные золотые сплавы (белого и желтого цвета до 585 пробы) просто и легко свариваются.

Высокопробные сплавы желтого золота (750 проба и выше), серебряные и медные сплавы, алюминий, свариваются заметно сложнее из за высокой отражательной способности и высокой теплопроводности.

Сварочный лазер должен иметь точно направленный (хорошо отьюстированный) луч. В этом случае результат сварки будет оптимальным, даже тогда, когда область сварки выходит за фокальную плоскость оптических приборов лазера.

Точная юстировка (настройка) оптики на всех участках прохождения луча улучшает его качественные параметры. Для достижения наилучшего результата после транспортировки лазера необходимо провести предварительные юстировочные работы.

Следует принять во внимание, что некоторые так называемые «производители лазеров» просто покупают отдельные компоненты различных поставщиков и механически их собирают. Весьма часто на их производственных участках изготавливаются только корпуса приборов.

Только отличная юстировка луча обеспечивает высококачественный результат и высокий ресурс работы.

Пайка и сварка – сравнение процессов.

Главная цель разработки лазеров для использования в ювелирной промышленности состояла в том, чтобы сэкономить время, уменьшить уровень брака и улучшить качество производимых изделий. Весьма часто, готовые ювелирные изделия отбраковываются из за дефектов, которые не могут быть устранены традиционными технологическими методами.

При пайке различия в цвете и твердости металла припоя ухудшают дизайн изделия и его механические свойства. Кроме того, после этой операции необходимо проводить отбеливание изделия с последующей полировкой.

При сварке нет необходимости в применении припоя. В этом случае используется присадочная проволока из металла, аналогичного металлу изделия, и нет разницы ни в цвете, ни в твердости. Нет так же необходимости отбеливания изделия с его последующей полировкой. Все эти аспекты делают лазер абсолютно необходимым инструментом для ремонта ювелирных изделий.

Элементы изделий, чувствительные к высоким температурам, такие, например, как ювелирные вставки (драгоценные и другие камни), а также пружинные элементы могут быть повреждены при ремонтных операциях, связанных с пайкой. Поэтому эти элементы предварительно должны быть удалены. Эти процедуры достаточно трудоёмки. Кроме того, камни, иногда достаточно дорогие, могут быть повреждены в результате раскрепки изделия. Пружинные элементы могут потерять свои механические свойства в результате отжига, при нагреве изделия под пайку. После пайки эти элементы необходимо установить на изделие – закрепить вновь вставки или завести пружины.

В случае лазерной подварки дефектов нет необходимости раскреплять камни и демонтировать пружинные элементы, так как высокотемпературное воздействие энергии лазерного луча сконцентрировано только в месте сварки дефекта и не нагревает всё изделие. Соответственно, не нужно вновь крепить камни и заводить пружины.

В связи с этим лазер имеет существенное преимущество перед всеми остальными видами сборки, при этом значительно сокращается операционное время сборки, поскольку не требуется использование открытого пламени для пайки и целого ряда промежуточных технологических операций и приспособлений для их проведения.

Типовое применение лазера в ювелирной промышленности.

• Подварка дефектов (пор, раковин) с применением присадочной проволоки идентичного сплава.
• Подварка дефектов (пор, раковин) с применением присадочной проволоки идентичного сплава для изделий со вставками из драгоценных камней и элементов, чувствительных к нагреву.
• Подварка дефектов (пор, раковин) с применением присадочной проволоки идентичного сплава для изделий с пружинными элементами. Без отжига последних.
• Сборка или ремонт уже полированных частей.
• Сборка или ремонт изделий с закрепленными вставками из драгоценных камней, чувствительных к нагреву.
• Все виды монтировочных работ без применения фиксирующих приспособлений (биндеры, фиксирующие пинцеты и т.д.)
• Ремонт антикварных изделий без снятия/порчи патины.
• Ремонт дефектов закрепки – крапанов и других видов кастов без предварительной раскрепки камней, включая драгоценные.
• Сборка трудоемких изделий с большим количеством мелких элементов без предварительной монтировки в гипсе.
• Сборка браслетов.
• Ремонт и сборка полых изделий с толщиной стенки менее 0,2 мм.
• Сварка шинок колец при операции уменьшения размера.
• Удаление гравировки методом подварки.
• Соединение различных металлов (золото/платина, золото/титан и т.д.)
• Сборка и ремонт элементов часов, в том числе из титана и нержавеющих сталей.
• Ремонт матриц и пуансонов для штамповки.